Компьютерное зрение для производства

Разрабатываем и внедряем системы компьютерного зрения под конкретные задачи производства. Не продаём коробку — делаем решение под ваш конвейер, вашу продукцию, ваши допуски. Типовые задачи: • Подсчёт продукции на конвейере в реальном времени • Контроль качества — автоматическая детекция брака (царапины, сколы, геометрия, цвет, комплектность) • Контроль процессов — мониторинг оборудования, уровня заполнения, положения заготовок • Безопасность — контроль СИЗ, запретные зоны, обнаружение падения, дым/огонь Как работает: Камера (IP) → Сервер обработки → Обнаружение / Классификация / Подсчёт → Сигнал на ПЛК (отбраковка), алерт оператору, запись в БД, интеграция с ERP/MES/1C/SCADA. Этапы: 1. Аудит и ТЗ (1–2 недели) — выезд на производство, фиксация задачи, анализ условий 2. Разработка и обучение модели (2–6 недель) — датасет, обучение, тестирование, точность >95% 3. Внедрение (1–2 недели) — камеры, сервер, ПЛК, интеграция, обучение персонала 4. Сопровождение — мониторинг, дообучение, техподдержка Отрасли: пищевое производство, металлообработка, деревообработка, полимеры, электроника, фармацевтика, стекло/керамика, текстиль, логистика. Почему мы: • Собственные модели — обучаем под конкретную продукцию • Всё локально — данные не уходят с территории • Промышленный опыт — вибрация, пыль, масло, конденсат • Полный цикл — от аудита до сопровождения • Открытые стандарты — Modbus, OPC UA, REST API, MQTT, 1C, SAP